SpiderBot Delta 3D Printer

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Maped to be outfitted with next-generation SpiderBot 3D Printers

Written by Ph. Boichut on Wednesday, 07 October 2015. Published in News

Maped (2000 employees), the world leader in office and school supplies, signs an agreement with SAS Qualup to supply SpiderBots.
Maped is a family-owned French company which has spent 68 years basing its development on its industrial expertise, culture of innovation and ability to react in order to offer its customers effective, profitable solutions.
 
 
This partnership and development agreement provides for the supply of a prototype machine that meets the MAPED specifications, followed by several production machines for 2016.
The machines will keep a similar structure to the current Spiderbot (laser cutting and stainless steel frame), but will be designed to print ABS and thermoplastic in a thermal atmosphere of 85°C / 90°C.
 
It needs a total revision of the conception and the use of high temperature components :
- Printing House Isolated and with double glazing
- Neodymium magnets twice more powerful and resistant to 180 ° C continuously.
- Internal ventilation redesigned.
- Reinforced Carbon Arm and TSS system Balls treated of the anti-friction.
- New tilting head (high temperature resistant).
- New dual print head with forced cooling by pulsed air (the current head only works up to 70° C).
- Forced ventilation electric / electronic components.
- Several components have to withstand more than 90° C: Belts, Linear guideways, Fans...
- Print Volume : Diameter 230mm x 220mm.
 
 
The study is well advanced and we trust we can make the first prints in December.
If you are interested by a special development or have question, thank you for getting in touch with me at pboichut[at]qualup.com.
 
 
 

 
Maped (2000 salariés), leader mondial des fournitures scolaire de bureau, signe un accord avec Qualup SAS pour la fourniture de SpiderBots.
 
Ce contrat de partenariat et de développement prévoit la fourniture d'une machine prototype répondant au cahier des charges Maped, puis de plusieurs machines de production pour l'année 2016.
 
Les machines vont garder une structure similaire à la SpiderBot actuelle (découpe laser et chassis Inox), mais seront concues pour imprimer dans une ambiance thermique de 85°C/90°C. Ceci implique une refonte totale de la conception et l'utilisation de composants haute température :
- Chambe d'Impression Isolée et avec double vitrage
- Aimants néodymes deux fois plus puissants et résistants à 180°C en continu.
- Ventilation interne reconçue.
- Bras carbone renforcés et billes du Système TSS traitées AntiFriction.
- Nouveau système de pivotement de la tête (résistant aux hautes températures).
- Tête d'impression double avec refroidissement forcé par air pulsé.
- Ventilation forcée des composants electriques/electroniques.
- Beaucoup de composants resisterons à 90°C : Courroies, Guidage linéaires, Ventilateurs
- Volume d'impression : Diametre 230mm x 220mm.
 
 
Si vous êtes interressé par des developpements spécifiques ou désirez plus d'informations, merci de me contacter pboichut [at] qualup.com
 
 
  • Juste quelques remarques en passant:
    à propos de la température interne (80 à 90°C) et des aimants néodymes (température maximale conseillée 80°C) ne vaudrait-il pas mieux utiliser des aimants au Samarium Cobalt pour lesquels la température admissible atteint 200°C (de mémoire) mais hélas moins puissants (quoique à ces températures)?

    Pour les courroies il existe les "Poly Chain® GT Carbon™ High Temperature" de chez Gates qui sont garanties jusqu'à 120°C, je tarerai la tension au travers de ressorts pour être moins sensible aux élongations thermiques.
    Pour le refroidissement de la tête j'aurais plutôt opté pour de l'eau (moins encombrant et plus efficace).

    Mais vous avez sans doute déjà vu ces détails.

    Bravo pour tous ces développements ! Continuez à concevoir et produire Français!
    Un prof de conception mécanique enthousiasmé par vos réalisations!

    about 8 months ago
  • Merci...
    En fait nous avons trouvé des aimants néodymes spéciaux qui tiennent 180°C : Ø 8 x 20.00mm, 2.7Kg à 180°C
    Pour les courroies ce sont des Gates HI temperature qui sont prévues.
    Nous avons fait une tête proto liquide, c'est bien mais plus compliqué que la tête à air pulsé (les tests que l'on a fait avec une turbine sont plutôt concluants)

    J'ai bientôt terminé l'étude, on lance les découpes laser dans une quinzaine de jours. Je posterai les évolutions sur le blog...

    about 8 months ago
  • Bonjour,

    Merci pour ces précisions, nous sommes ravi de voir que la démarche plait !
    Nous sommes surtout très content d'avoir choisi l'équipe de Qualup au travers de Philippe Boichut pour développer cette imprimante.
    Et cocorico, c'ets français, dans ces temps où le French Bashing est la norme...

    Nous aurons bientôt le plaisir de partager cette belle aventure avec vous tous.

    Pour info, les aimants NeoFeBo ont été developpé sur mesure, les samaryum cobalt étaient moins puissants et plus chers.

    L'équipe R&D Maped

    about 6 months ago